前言

众所周知，梳棉机主要梳棉区是在盖板针布和锡林针布之间。两者举足轻重，是实现优质高产的关键元件。国内外的纺织专家、生产厂家不断加深对两者的研究，以求达到其适纺性、适应性更高更好。我国最早引进的盖板针布生产线的是无锡纺器在80年代引进的瑞士格拉夫设备工艺；其后甘肃白银也引进部分；直到2000年又由山西金星纺器公司引进了意大利斯克达西（scardassi）公司的盖板针布生产设备和工艺。

现将我公司引进的意大利斯克达西公司的新型盖板针布的生产工艺、设备、产品主要规格、使用范围及其特点作一概述，以供参考。

1.主要工艺设备：

1.1.工艺存在三大特点：

A .植针机电脑操纵，由机械化向机电化转变；

B .磨针机全包覆磨砺，突破以往的格局，以小、精、细发展；

C .采用H2淬火、空气冷却工艺，全新淬火工艺，给不同的使用效果。

1.2设备特点：

2.新型盖板针布规格

3.新型植针排列方式提高梳理质量

从国外国内情况来看，新型盖板针布有两个大的分类特点：一个是植针排列，可分为横密型、稀密型、渐密型、匀密型。二是盖板针布横向针尖距的变化，以提高梳理作用。以0.5mm为分界点，不大于0.5mm的为新型盖板针布，反之则为普通盖板针布。

3.1匀密型:即针布横向、纵向针尖距均匀排列，同时横向针尖距较大，如

709横向针尖距为0.94mm；715为1.06mm；702为1.06mm；也属于以前的普通盖板针布。

3.2横密型：即横向针尖距不大于0.5mm，也是新型盖板针布，如SXST、MCC系列，我公司的SXST45、SXST36、SXST29其横向针尖距为0.3528mm、0.3629mm均比格拉夫公司的同类型号还要小。（0.4233mm）

3.3稀密型：分稀区和密区，其横向针尖距为2个，如我公司的SXRT40、SXRT33，其横向针尖距为1.41～0.94mm。在梳理中纤维从稀区进入，密区梳出，纤维受到逐渐分梳。

3.4渐密型：即针布纵向针尖距渐变或部分渐变。目前可分为两种，一种是针尖密度为两区，密区针尖均匀排列，稀区针尖排列为弧线型。如SXPT52、46、37和国内的JPT52等；一种是针尖密度从第一行开始变化，针尖排列为全弧形，如本公司引进意大利工艺生产的SXJT46、SXJT42、SXJT30等。其横向针尖距SXPT系列为0.3528、SXJT系列为0.3175mm。意大利的SXPT系列其密区占1/3，稀区占2/3；格拉夫的JPT系列密区占2/3，稀区占1/3。

新型盖板针布横向针尖距加密，纵向针尖距逐渐变稀，使纤维从稀区进入，密区梳出，分梳作用逐渐增加，避免局部分梳，减少纤维损伤，有利于提高梳理效果降低棉结，去除杂质，可适纺各种纱支，可适用于国内外各种高速高产梳棉机和清梳联。

4.有效提高盖板针布的耐磨度、锋利度、平面度、光洁度。

4.1耐磨度

采用氢气加压缩空气淬火、空气冷却，特殊淬火工艺，大大提高针尖硬度和淬火均匀度，通过实测，硬度如下：

注：国外针布针尖硬度一般都在850HV(0.1-0.4)。

4.2锋利度

侧磨细度0.16-0.19mm,侧磨深度在2.7-3.0mm,刀口形的R为0.6-0.8mm。其刀口深度为0.5-0.6mm,通过粗侧磨、压磨、细侧磨的工艺进行控制。

4.3光洁度

除了在磨针工艺中加大细侧磨的作用，提高两侧面的光洁度、去掉毛刺外，在淬 火后又经抛光处理。在磨针中，由于钢丝硬度为550HV左右有韧性，有的毛刺在磨针中的刷光无法去掉，只有在淬火之后变硬，经抛光而去掉。

4.4平面度

采用单副全包磨砺的滚筒机进行磨针，而国内包括其它进口设备，也都是一大一小两个滚筒撑紧来进行磨针。全部紧贴滚筒表面加工，其磨针后平面度测试，整付为0.05mm-0.06mm，单根为0.03-0.04mm，对单根平面度的要求，行业标准没有规定。但使用单位要求很严，一上铁骨就可测试单根效果。

5.采用的原材料

5.1进口工艺设备生产的全进口盖板针布用原材料钢丝为比利时的“B特高耐磨级”有：30/34、28/32、27/31，全为双凸面钢丝，其钢丝成份：

5.2钢带为进口日本和意大利两种，一种为光亮，一种为镀锌，