一、滚筒的技术要求
1.针布包卷前滚筒表面应光滑平整，严禁锈斑、伤凹、油污、飞花；
2.检查锡林、道夫的动平衡，振幅小于等于0.05mm；
3.锡林、道夫滚筒表面的圆整度、平直度小于等于0.02mm（平直度的检查是把标准直尺放在高搁架上靠近滚筒表面，用0.02mm的塞尺监测。圆整度的检查是用百分表接触滚筒

表面并转动滚筒，检测点要达到六点以上）；
4.斜磨滚筒。在包卷金属针布过程中，铸铁滚筒可能会变形，可采用斜磨滚筒的方法来解决。斜磨宽度为150-180mm，斜磨量为0.06mm-0.08mm（检测方法是把标准直尺放在高

搁架上并使其平行于滚筒轴，用塞尺检测）；
5.边条的镶嵌不能松动，边条在车削后的高度应低于针布总高，内侧光滑圆整，同时与滚筒表面相垂直。

二、包卷工具的技术要求
1.张力夹板进出口处一定要磨成小圆口，防止包卷过程中对针布的切削。张力夹板如有明显的磨损，必须修理或更换；
2.校直转子要回转灵活，转子与转轴间隙不宜过大，转轴不能松动，转子表面有磨损的沟槽必须更换，转子不能缺少；
3.前张力轮间隙要适当，避免夹针现象，同时转动要灵活；
4.侧压刀必须垂直于滚筒表面，其进、出口处磨成小圆口，工作面不能有明显磨损痕迹；
5.游动架的转子要回转灵活、左右高低、前后位置一致，间隙不能过大，左右滑动自如；
6.包卷器若采用慢速装置，传动齿轮若有齿合不良、缺齿、大齿轮偏摆严重等情况应给予修、换。

三、金属针布的包卷
1.针布的起头处应锉成300mm长的斜面；
2.确定包卷弧长，锡林为50-100mm，道夫为30-40mm。以针布的基部硬度大小选择弧长的大小。包卷角度一般为2-3。，保证针布不重叠，以偏小为宜；
3.包卷张力与针布的基部厚度相对应，基部厚度每增加0.1mm包卷张力增加1kg，为防止滚筒中凹，在中间部分（除起头150mm，收尾150mm）张力可适当减小。侧压力在起头、

收尾处为4-7kg，中间部分增加到7-12kg；
4.包卷速度，锡林包卷速度8-18r/min、道夫针布包卷速度13-24r/min，根据针布包卷后的状态包卷速度可适当调整；
5.包卷过程中，夹板、导轮和传动部位应适当加油润滑；
6.及时调整重锤的高度，保证重锤离地高度在100mm以下；
7.针布需要焊接时，接头要平整、牢固；
8.退料张力要适当，以免在退料时松紧不一，造成顿锉引起针布在包卷器中上下移动。