生条棉结过高
1.分梳隔距不正确；
2.锡林和道夫针布的锋利度钝化、倒齿、毛刺等；
3.盖板针布的锋利度钝化和损伤；
4.刺辊针布钝化，针齿损伤，有毛刺，刺辊产生返花；
5.开清棉工序缠绕严重，使棉卷有大量的萝卜丝；棉卷回潮率过高，回花、再用棉混用不匀等；
6.给棉罗拉出口隔距过大，加压不足，造成握持不良；
7.锡林、盖板、道夫、刺辊针布的选配不当；
8.相对湿度过高（应控制在55％-60％）。

生条杂质过高
1.刺辊针布不锋利，损齿，缺齿较多；
2.小漏底积花过多，弦长过长等；
3.刺辊上方的低压罩负压不足或其它原因造成低压罩堵塞，使后车肚落棉不正常；
4.后部工艺设计不正常，如除尘刀的高低、角度、小漏底进口隔距；第一落杂区过短等；
5.开清棉工序各落杂点分配不当，而造成棉卷含杂过高；
6.刺辊针布型号的选配不当。

棉网云斑
1.锡林针布不锋利和局部损伤；
2.针布磨砺过度发毛而绕花；
3.各分梳隔距及后罩板-锡林隔距过大或左右不一致；
4.给棉板或给棉罗拉变形造成加压不良；
5.大小漏底积花和挂花以致不定时地带进分梳区；
6.针布选配型号不当以致使纤维充塞而绕花；
7.分梳元件的圆整度、平直度差；
8.喂入的棉卷粘层或开松不良。

棉网破洞和破边
1.棉卷有破洞的破边、粘层等现象及搭头不良；
2.大小漏底和前下罩板下口发毛，积附纤维杂质；
3.锡林和道夫针布局部或两边绕花；
4.锡林墙板花积聚过多。

生条条干不匀
1.棉网有破洞、破边、云斑等现象；
2.因回转元件振动所引起的隔距周期性变化，剥棉罗拉的位置和隔距不准；
3.棉网的张力牵伸过大，生条定量过轻；
4.纤维向道夫转移的均匀程度较差；
5.大漏底不定时的吸花。

清梳联生条条干不匀
1.梳棉管道压力过大或过小，造成首尾两台梳棉机棉箱内棉层不均匀；
2.梳棉机下棉箱内有积花，造成棉层密度不均；
3.各梳棉机台上棉箱的排气网眼堵塞，造成供棉不均；
4.梳棉机自调匀整不灵敏；
5.棉网通道棉腊积聚过多；
6.清梳联前后各机台之间梳棉效率设定不当。

清梳联生条结杂过高
1.配棉等级差，含杂过多，造成延棉含杂过高；
2.清梳联各排杂点工艺设计不当及各排杂点积花
3.针布不锋利，分梳点分梳工艺设计不当；
4.清梳联各排杂点的负压不足；
5.梳棉机前、后棉网清洁器工艺设计不当；
6.针布型号选配不当，对纤维的握持分梳不足，道夫转移率过低；
7.针布虽然锋利，但齿的工作面有与纤维磨损的沟槽，也会造成棉结过高；
8.清梳联整体落棉率过少，应根据原棉含杂情况去设定其落棉率。